1壓線入子結(jié)構(gòu)

壓線的目的：

(1). 材料預(yù)變形，減少折彎時(shí)的阻力，使折彎時(shí)的尺寸更為準(zhǔn)確。

(2). 防止折彎時(shí)產(chǎn)生的拉料變形。2壓筋入子結(jié)構(gòu)

壓筋目的

減小折彎時(shí)的回彈，使折彎尺寸更準(zhǔn)確。

減小折彎時(shí)所產(chǎn)生的拉料變形。

注：滑塊用于折彎成形時(shí)，滑塊要做壓筋。

2壓毛邊入子

（1）壓毛邊的形式

內(nèi)孔壓毛邊﹐產(chǎn)品周邊壓毛邊。

（2）壓毛邊入子的加工方法

先線割好入子外形﹐將入子放入模板入子孔內(nèi)﹐下面墊高0.22mm﹐用Φ4球刀依入子周邊加工﹐尺寸見下圖示意。(料厚為0.8T)4預(yù)剪結(jié)構(gòu)

連續(xù)模帶料部分在最后一站剪切或剪斷成形﹐產(chǎn)品要求外觀或手可觸摸處均無毛邊﹐因此要求模具在剪切的前一站進(jìn)行預(yù)剪(也稱為預(yù)壓毛邊)。設(shè)計(jì)時(shí)﹐先要判定毛邊的方向﹐確定預(yù)剪在上模還是在下模﹐其結(jié)構(gòu)及具體設(shè)計(jì)尺寸如下﹕5連剪帶折彎結(jié)構(gòu)

作業(yè)說明：

先剪后折刀口高度為一個(gè)料厚，斜1.5度，目的是減少?zèng)_頭同切口之間的接觸面，以便減少摩擦。沖頭切口底部直2mm,是為了保證刀口強(qiáng)度，防止崩刃。沖頭折彎邊高度為1.5T，這樣可保證先剪斷后折邊。6頂料銷設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

1.選用原則

(1).一般選用Φ8.0的LB型頂料銷。若位置不夠時(shí)可選用Φ6.0型的頂料銷。

(2).當(dāng)所需頂料力很大，位置又夠時(shí)可選用Φ10.0的頂料銷.

(3).頂料銷長(zhǎng)度的選擇，應(yīng)注意參考以下原則：

a. 選用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，并考慮可否不需要在模板上沉孔。

b. 頂出高度<=10MM時(shí)，一般選用Φ8.0的頂料銷﹔頂出高度>=10.0MM時(shí)，選擇其它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的頂料銷.

c. 避免開模時(shí)彈簧頂住模板臺(tái)階處的現(xiàn)象。

d. 鐵氟龍材質(zhì)LB型頂料銷適用于鋁材，銅材等材質(zhì)。規(guī)格為Φ8.0*25，Φ8.0*30，Φ8.0*35，Φ8.0*40

2．排布規(guī)則

（1）抽孔，抽凸周圍對(duì)稱排配頂料銷，也可采用內(nèi)脫料的形式脫料。

（2）折彎時(shí)如使用頂料銷脫料，在凸模上折彎邊每隔20-30MM排配一個(gè)頂料銷，折彎拐角處一定要排配一個(gè)頂料銷，頂料銷四分點(diǎn)距折彎邊2.5MM.

（3）折單邊時(shí)，折彎邊頂料銷按上述原則排配，非折彎邊視大小均勻分布2-4個(gè)頂料銷。

頂料銷的排配一般保證頂料銷逃孔邊到材料邊或模具相應(yīng)刃口邊距離為4MM，注意其位置尺寸盡量圓整到整數(shù)或小數(shù)點(diǎn)后一位。內(nèi)孔精定位銷兩邊一般對(duì)稱排配兩個(gè)頂料銷，外形精定位可視需要礁定是否安裝頂料銷。另外頂料銷的排配還要考慮整個(gè)工件的穩(wěn)定性

7打沙拉孔設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

1.沙拉孔的成形步驟:

a.先打沙拉后沖孔 b.先沖孔后打沙拉 c.先沖孔，打沙拉，再?zèng)_孔

2.沙拉孔分為兩種：

a. 淺沙拉孔：

淺沙拉孔分為三個(gè)步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再?zèng)_沙拉過孔，具體尺寸見下圖示意.b. 深沙拉孔：深沙拉孔分為兩個(gè)步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔8滑塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

1. 滑塊固定形式常用的有如下幾種﹕

a. 適用于中小形滑塊﹐依靠滑塊的垂直邊限位(如圖1)﹔

b. 適用于以共用方式加工的大型滑塊﹐限位塊采用入塊形式(如圖2)﹔

c. 適用于需快速裝卸的大中型滑塊﹐依靠滑塊底部的限位板限位(如圖3)﹔

d. 適用于需要滑塊在接觸料片前先復(fù)位的場(chǎng)合﹐靠滑塊中的頂料銷作用﹐先將滑塊復(fù)位﹐頂料銷長(zhǎng)度通常為7mm﹐浮出端面2.0mm﹐選用紅色扁線彈簧。(如圖4)

e.適用于要求中間垂直p上下運(yùn)動(dòng)﹐左右滑塊水平運(yùn)動(dòng)的塊合﹐中間滑塊依靠?jī)?nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)向﹐左右滑塊用等高套筒限位﹐等高套筒長(zhǎng)度取夾板厚度加0.5mm。(如圖5)2. 滑塊通用結(jié)構(gòu)及尺寸

(1) 配合部分大滑塊及模板通常取外角為R1.0﹐內(nèi)角取R0.8﹐如圖(9)所示;小滑塊及模板取外角R0.5內(nèi)角取R0.3

(2) 圖(7)(8)為滑塊常用的結(jié)構(gòu)形式.

(3) 圖(6)用用于滑塊尺寸較小而無法設(shè)置燕尾﹐或采用圖(7)(8)的形式﹐模板在滑塊W方向尺寸干涉時(shí)﹐圖中尺寸A,B,C,D一般最小取3mm;

(4) 滑塊配合間隙(圖中影線部分)﹕

a. 材料厚度大于或等于0.6時(shí)﹐模板相應(yīng)單邊放大間隙0.03,滑塊不放間隙﹔

b. 材料厚度小于0.6時(shí)﹐模板相應(yīng)處單邊放大間隙0.02﹐滑塊不放間隙﹔

c. 大中型滑塊割共用時(shí)﹐設(shè)計(jì)者僅需繪出滑塊理論形狀﹐共用處的階梯斷面及間隙由加工部門自行處理﹐共用滑塊配合間隙一般取0.02。

(5) 滑塊斜角P在15度內(nèi)時(shí)可任取﹔當(dāng)大于15度時(shí)﹐只能取30度及45度兩種﹐斜角最大不超過45度。

(6) 滑塊斜角優(yōu)先選用5°﹐10°﹐30°﹐45°幾種規(guī)格。3. 滑塊設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

a.滑塊垂直運(yùn)動(dòng)行程一般不得大于滑塊厚度的一半﹔

b.為確?；瑝K活動(dòng)可靠﹐滑塊頂部應(yīng)布置適當(dāng)數(shù)量的浮升銷或彈簧﹔

c.當(dāng)滑塊以共用形式加工時(shí)﹐應(yīng)將兩滑塊繞模板中心旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)行加工﹐此時(shí)設(shè)計(jì)人員不需將圖元旋轉(zhuǎn)﹐調(diào)整工作由加工部門自行處理﹔

d.如圖(12)所示﹐當(dāng)模板中間有小滑塊時(shí)﹐若滑塊斜度小于或等于15度﹐導(dǎo)滑槽可直接在模板上割出﹔若滑塊斜度大于15度﹐模板上的導(dǎo)槽最好改為入塊形式。9 滾軸,折刀設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

1. 滾軸

一般情況下，滾軸選用Φ8.00,特殊時(shí)可選用Φ6.00或Φ4.00。

滾軸若沒有讓位加工，可不需出圖。

2. 折刀

折刀采用夾板銑槽，內(nèi)六角螺絲(M10)固定。

H取值小于內(nèi)脫板厚度.折刀上部?jī)?nèi)磨0.1作用主要是防止折刀將材料刮傷。

有內(nèi)導(dǎo)柱時(shí)折刀與內(nèi)脫板的間隙為+0.1，無內(nèi)導(dǎo)柱時(shí)折刀與內(nèi)脫間隙為0.02.10側(cè)刃定位設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

1. 模設(shè)計(jì)中﹐為使材料送料精確,使用節(jié)距定位來保證材料的送料步距。節(jié)距定位一般有切舌式和側(cè)刃定位兩種方式。因采用側(cè)刃定位尺寸穩(wěn)定﹐固常使用。

2. 側(cè)刃剪切材料的寬度e對(duì)于一般材料e取值為2.0mm;對(duì)于沖剪薄(T≦0.3mm)時(shí)e取值為1.5mm。側(cè)刃定位塊與沖頭的間隙為0.01mm.﹔與沖剪后材料的間隙為0.03mm。側(cè)刃定位塊尺寸請(qǐng)參考標(biāo)準(zhǔn)件”節(jié)距定位塊”。結(jié)構(gòu)方式請(qǐng)?jiān)斠?/font>(圖一)﹕

11限位柱設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

1. 在模具設(shè)計(jì)中﹐為了防止模具在空打時(shí)打壞零件﹐如字模﹐壓線印﹔以及一些特殊模具力的不平衡情況時(shí)﹐而加以限位柱以其承受力量。

2. 限位方式可以分為模內(nèi)限位和模外限位兩種。一般Φ20的用于模內(nèi)限位﹐而Φ30和Φ40的用于模外位。

3. 限位柱據(jù)體尺寸請(qǐng)參考標(biāo)準(zhǔn)件”限位柱”。

4. 限位柱的高度﹐如若是字模﹐壓線印加限位柱﹐在模內(nèi)只需突出模板(0.6~0.8T)﹐在模外加限位柱上下限位柱高度平分﹐但平分為整數(shù)為佳 ﹐或是有較大高度差以此防呆。

12兩用銷設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

1. 選用兩用銷:兩用浮升銷的選用不僅要考慮材料的厚度﹐還要考慮模具的大小(原則為優(yōu)先取大)。具體尺寸可參考標(biāo)準(zhǔn)品”兩用浮升銷”。兩用浮升銷與之相關(guān)尺寸(如圖)。

2. 兩用浮升銷在脫料板上的讓位深度,直接影響工件的品質(zhì)﹐如讓位過深或過淺時(shí)﹐材料的料邊會(huì)被壓傷﹐甚而會(huì)把材料剪斷。為減少這一現(xiàn)象的出現(xiàn)﹐根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)兩用銷的規(guī)格﹐而確定脫料板的讓位深度尺寸可參考圖中之表。

3. 開模時(shí)﹐若兩用浮升銷的浮升高度超過內(nèi)導(dǎo)柱開模時(shí)導(dǎo)向長(zhǎng)度時(shí)﹐當(dāng)導(dǎo)柱離開下模時(shí)﹐浮升銷的頭部仍在脫料板內(nèi)﹐如若浮升銷脫板讓位間隙太小﹐且開模力不平衡﹐會(huì)把浮升銷碰斷﹐故規(guī)定浮升銷的脫板讓位單邊為2.0mm。但若是薄材或料寬過小時(shí)﹐請(qǐng)依據(jù)實(shí)際情況確定脫板讓位間隙。浮升銷不僅有定位﹐浮升的作用﹐而又要使送料順利﹐故而規(guī)定剪切前材料與

4. 浮升銷的間隙為0.10mm;剪切后材料與浮升銷的間隙為0.03mm。13定位設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

由於產(chǎn)品尺寸精度及配合性要求越來越高,在模具設(shè)計(jì)時(shí),定位是不可忽視的。

1. 定位按位置分為內(nèi)定位和外定位兩種。

2. 內(nèi)定位塊(銷)A與產(chǎn)品間隙位0.03mm,外定位塊(銷)B與產(chǎn)品間隙為0.05mm。

3. 內(nèi)定位兩邊必須有對(duì)稱頂料銷D,其與內(nèi)定位間隙如圖。若無內(nèi)定位塊(銷)A時(shí),外定位塊B與工件間隙應(yīng)為0.03mm。

4. 外定位根據(jù)實(shí)際情況可先用異形或圓形,但是盡可能用剪切後的邊來定位。

5. 外定位其有效部分應(yīng)比內(nèi)定位有效部分高出3-5mm。

6. 內(nèi)定位脫料板讓位割單+0.05mm.外定位銷脫料板鑽單+0.5mm異形外定位脫料板讓位割+0.1mm。14抽牙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

抽牙制作標(biāo)準(zhǔn)﹕

抽牙的計(jì)算原理為體積不變的原理﹐一般抽孔高度取H=3P(P為牙距)。R=EF﹐

∵T*AB=(H-EF)EF+π*EF*EF/4,

∴AB={H*EF+(π/4-1)EF*EF,

∴預(yù)沖孔=ψD-2AB.

1. T≦0.5時(shí)﹐取EF=100﹪T

2. 0.5<T<0.8時(shí)取EF=70﹪T

3. T≧0.8時(shí)取EF=65﹪T常用幾種抽牙形式如下圖所示﹕(向上,向下抽牙沖子長(zhǎng)度均一樣長(zhǎng)﹐便于更換)

15帶料缺口設(shè)計(jì)標(biāo)淮

1. 連續(xù)模設(shè)計(jì)時(shí)﹐考慮到帶料處會(huì)由于送料不淮而產(chǎn)生斷差﹐或二次剪切產(chǎn)生毛刺﹐所以設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)加工藝缺口克服以上問題。

2. 缺口的標(biāo)淮形式:剪斷沖頭超出0.3mm,即可避免未剪切而產(chǎn)生毛刺。